旋轉蒸發(fā)器主要用于在減壓條件下連續蒸餾大量易揮發(fā)性溶劑，尤其對萃取液的濃縮和色譜分離時(shí)的接收液的蒸餾，可以分離和純化反應產(chǎn)物。

　　我們在使用旋轉蒸發(fā)器之前，建議工作人員先了解下關(guān)于產(chǎn)品的一些基本知識和故障處理方法，有助于工作的順利展開(kāi)。

　　旋轉蒸發(fā)器的基本原理就是減壓蒸餾，也就是在減壓情況下，當溶劑蒸餾時(shí)，蒸餾燒瓶在連續轉動(dòng)。

　　蒸餾燒瓶可是一個(gè)帶有標準磨口接口的梨形或圓底燒瓶，通過(guò)一高度回流蛇形冷凝管與減壓泵相連，回流冷凝管另一開(kāi)口與帶有磨口的接收燒瓶相連，用于接收被蒸發(fā)的有機溶劑。在冷凝管與減壓泵之間有一三通活塞，當體系與大氣相通時(shí)，可以將蒸餾燒瓶，接液燒瓶取下，轉移溶劑，當體系與減壓泵相通時(shí)，則體系應處于減壓狀態(tài)。

　　使用時(shí)，應先減壓，再開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機轉動(dòng)蒸餾燒瓶，結束時(shí)，應先停機，再通大氣，以防蒸餾燒瓶在轉動(dòng)中脫落。作為蒸餾的熱源，常配有相應的恒溫水槽。

　　旋轉蒸發(fā)器使用過(guò)程中，如果遇到真空抽不上的情況，該如何處理呢?我們需先了解可能的原因有哪些：
　　1、真空油泵能力下降。
　　2、真空皮管，接頭松動(dòng)，真空表具泄漏。
　　3、容器內有溶劑，受飽和噴射器壓限制。
　　4、磁粉探傷儀作保壓試驗，在沒(méi)有任何溶劑的情況下，關(guān)斷所有外部蝶閥和管路，保壓一分鐘，真空表指針應不動(dòng)，表示氣密性良好，反之見(jiàn)右。
　　5、放料閥、壓控閥內有雜物。
　　6、玻璃絲棉夾芯板破損。

　　解決方法：
　　1、真空油泵換油(水)，清洗檢修。
　　2、沿真空管路逐段檢測、排除。
　　3、放空溶劑，空瓶試。
　　4、重新裝配，玻璃絲棉夾芯板磨口擦洗干凈，涂真空硅脂，法蘭口對齊擰緊。更新失效密封圈。
　　5、清洗。
　　6、更新或修復。

　　旋轉蒸發(fā)器性能概況來(lái)說(shuō)有以下幾點(diǎn)：
　　1、長(cháng)效密封——從密封設計和材料選用上確保動(dòng)密封系統耐腐性和長(cháng)壽命。
　　2、浴鍋升降——玻璃固定不動(dòng)，操作時(shí)玻璃不易損壞。
　　3、精密智能溫控，浴鍋溫度波動(dòng)是普通二位式溫控十分之一?？蓽p少沖料。運用無(wú)觸點(diǎn)技術(shù)，無(wú)火花，安全性，耐用性皆?xún)?yōu)。
　　4、退瓶裝置——可輕松地將旋轉瓶退下，減少玻璃破損。
　　5、低溫冷阱——用冰、干冰冷凝，適用于低沸點(diǎn)熔媒回收。
　　6、F4接套——可大大減少玻璃磨口“咬死”現象，減少破損，增加氣密性。

　　旋轉蒸發(fā)器內置一個(gè)升降馬達，該裝置可以在斷電的時(shí)候自動(dòng)將燒瓶提升到加熱鍋以上的位置。由于液體樣品和蒸發(fā)瓶間的向心力和摩擦力的作用，液體樣品在蒸發(fā)瓶?jì)缺砻嫘纬梢粚右后w薄膜，受熱面積大；樣品的旋轉所產(chǎn)生的作用力有效抑制樣品的沸騰。綜上特征以及其便利的特點(diǎn)，使現代化的旋轉蒸發(fā)器可用于快速、溫和地對絕大多數樣品進(jìn)行蒸餾，即使是沒(méi)有操作經(jīng)驗的操作者也能完成。深受用戶(hù)歡迎，針對用戶(hù)的反饋，下面，宇翔儀器專(zhuān)家對旋轉蒸發(fā)器的一些常見(jiàn)問(wèn)題做出了解答。

　　一、為什么有時(shí)候一臺水泵帶兩臺旋轉蒸發(fā)器，兩臺的蒸發(fā)速度不一樣的呢，另外一臺的真空度明顯下不去？是不是有一臺氣密性不好呀？
　　答：由于水泵的抽氣能力有限，當泵一拖二的時(shí)候，主泵功率會(huì )比副泵大，導致兩臺的真空度不一樣，從而蒸發(fā)速率也是不一樣的。
　　檢驗方法：將兩臺旋蒸的真空管路接頭互換，如果變成另外一臺真空度下不去，證明是水泵的副泵功率減少而導致的。

　　二、為什么大型旋轉蒸發(fā)器工作時(shí)，實(shí)驗室有股很大的有機溶劑味道？
　　答：有些客戶(hù)會(huì )選用自來(lái)水作為冷卻水冷卻有機蒸汽，這個(gè)在北方冬天非常冷的時(shí)候才能實(shí)現，一般自來(lái)水的溫度會(huì )在12℃~25℃左右，按理來(lái)說(shuō)，冷卻水浴的溫度和旋蒸水浴鍋的溫度應該相差40℃以上，由于自來(lái)水或者冷凝水浴設施的溫度不夠低，導致有機蒸汽還沒(méi)被完全冷凝成液體就被真空泵抽到大氣中，這樣對實(shí)驗室人員和環(huán)境都有不好的影響。
　　檢驗方法：旋轉蒸發(fā)器的冷凝管的上端1/4的位置以上不能出現蒸汽冷凝的液滴，這樣就能保證有機蒸汽在冷凝管下端的3/4的位置就已經(jīng)全部冷凝完成。